面试后，在员工的带领下，我们花了大约2个小时参观了主要的生产环节。考虑到真力时表厂的独特之处，我想最好不要走马观花式的介绍，而要专注于几个焦点。

第一个是“新”。“真力时表厂”里、上下、从窗户到地板，都是一种全新的感觉。特别是有大量的现代高科技设备，在改造完成后，甚至连一道划痕也找不到，显然是在改造完成后引进的。在芯板生产车间里，有一个我从来没有见过的“自动加工中心”。由于它是由多个设备组合而成，总长度接近10米，所以称之为加工中心。把整块铜片或衬底放入相应的输入端，可以按照工程师设定的加工程序，使整个加工中心达到不同的加工效果或与整个加工中心联动，实现大批量生产，这也为真力时表厂的产量提供了保障。

真时。

其次是“全部”。走进表厂，我记下了30多道工序，包括设计研发、样机制造、模具制造、冲压、电镀、雕刻、金属切削、机械加工(包括NC机传、瑞士机床、线切割设备等等)、清洗、预装配、装配、调整、打磨装饰以及大量测试步骤等。尤其值得强调的是工具制造、清理和预组装等环节，因为在许多其它工厂中并没有看到这一点。如果没有工具制造的环节，说明表厂没有能力改善生产工艺.没有清理环节，说明这批零件不是自己生产的，而是外购的；如果没有预先安装的环节，就说明对零件精度的要求没有达到最高的标准，要知道从零件生产到正式组装的那一步，也就说明对零件精度的要求没有达到最高标准。此外，真力时表厂坚持“四大”的共同原则，即机芯所用部件除了螺钉、游丝、发条和红宝石外，所有用在机芯上的零件都是自己制造的，这样可以最全面地监控机芯的质量。如果您的手表有任何疑问欢迎您前来咨询。